什么是精益?zhèn)}儲(chǔ)

　　精益?zhèn)}儲(chǔ)是指企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)中運(yùn)用“精益思維”，是精益生產(chǎn)的一部分。精益?zhèn)}儲(chǔ)管理的核心就是清除倉(cāng)儲(chǔ)管理過(guò)程中存在的或者潛在的浪費(fèi)。實(shí)施精益生產(chǎn)，必須正確地確定生產(chǎn)價(jià)值，識(shí)別浪費(fèi)，然后讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)不間斷地“流動(dòng)”起來(lái)，為企業(yè)帶來(lái)效益。實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)的方法就是布局優(yōu)化。

　　下表是倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)行過(guò)程中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象：

　　浪費(fèi)現(xiàn)象的來(lái)源具體說(shuō)明

　　不合理的倉(cāng)儲(chǔ)控制不合理的倉(cāng)儲(chǔ)控制，會(huì)加重庫(kù)房負(fù)擔(dān)，增加財(cái)務(wù)成本和管理成本，造成浪費(fèi)

　　不合適的存儲(chǔ)策略不合適的存儲(chǔ)策略，會(huì)影響作業(yè)效率，增加物料找尋時(shí)間，造成浪費(fèi)

　　不科學(xué)的存儲(chǔ)方式不科學(xué)的存儲(chǔ)方式以及不合理的存儲(chǔ)位置，會(huì)增加搬運(yùn)設(shè)備的揀取距離和作業(yè)量，造成浪費(fèi)

　　不合理的保管方式物料保管不合理，造成磨損或劃傷，需要進(jìn)行生產(chǎn)前的再處理，造成浪費(fèi)

　　不認(rèn)真的工作態(tài)度員工未烙盡職守，配料中發(fā)生混料、錯(cuò)料的現(xiàn)象，物料出入庫(kù)未及時(shí)更新臺(tái)賬等，造成浪費(fèi)

　　精益?zhèn)}儲(chǔ)的步驟

　　精益?zhèn)}儲(chǔ)管理優(yōu)化從人的主觀方面、物流動(dòng)態(tài)方面和空間靜態(tài)方面出發(fā)，綜合運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)、工業(yè)工程學(xué)、系統(tǒng)工程學(xué)以及數(shù)學(xué)理論等多種方法，結(jié)合定性解析、定量解析和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，將物流動(dòng)態(tài)方面的環(huán)節(jié)作為倉(cāng)儲(chǔ)布局的核心環(huán)節(jié)，并貫穿在布局優(yōu)化的始終。

　　優(yōu)化過(guò)程分四個(gè)階段：

　　第一階段根據(jù)物料的倉(cāng)儲(chǔ)量、流動(dòng)率以及需求量，規(guī)劃庫(kù)房的整體布局;

　　第二階段解析物料的屬性，選擇科學(xué)合理的物料存儲(chǔ)策略和存儲(chǔ)方式;

　　第三階段，在規(guī)范布局和明確儲(chǔ)區(qū)的基礎(chǔ)上，依據(jù)一定的貨位優(yōu)化目標(biāo)和優(yōu)化原則，對(duì)貨位進(jìn)行具體指派優(yōu)化;

　　第四階段，也是最重要的一個(gè)階段，就是后期的實(shí)施、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)，借鑒質(zhì)量環(huán)PDCA循環(huán)，要求員工按照要求認(rèn)真執(zhí)行，及時(shí)反饋發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)一步調(diào)整改進(jìn)以便于做好倉(cāng)儲(chǔ)工作。

　　精益?zhèn)}儲(chǔ)的目的

　　實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)的目的就是合理規(guī)劃庫(kù)房，提升作業(yè)效率，降低管理費(fèi)用;同時(shí)，降低倉(cāng)儲(chǔ)，加速資金周轉(zhuǎn)，使管理標(biāo)準(zhǔn)化，從而降低企業(yè)運(yùn)作成本。換言之，有效利用倉(cāng)儲(chǔ)空間、搬運(yùn)設(shè)備、保管人員以及其他能源，能最大程度的減少物料搬運(yùn)，縮短揀貨作業(yè)距離，降低企業(yè)成本，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。