如果你的倉庫是10000種品類，1000多種成品，40、50個員工，會怎樣呢?所以說，用不用條碼管理，關鍵的倉庫業務量。 首先，要確立條碼在倉庫業務中應用的范圍：

　　主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫;

　　次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥(庫與庫之間轉移)、移庫(庫內的庫位之間轉移)、盤點、查詢統計;

　　委外流程：委外加工和來料加工。

　　半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫;

　　供應鏈配套流程：建立供應商平臺，A公司設計好條碼規則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

　　一般而言先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。

　　原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統運行平穩后，公司再對所有供應商發通知，要求供應商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。

　　半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。

　　成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。

　　原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統要有權限控制，輸入授權密碼。

　　成品出庫：根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。

　　其他工作準備：

　　1、在準備構建倉庫條碼系統之前，需要對企業的生產及運營模式進行深入的研究和判斷。一般而言，系統更適合那些物料品相多、品種復雜、分揀難度高、批量小、批次多、周期性強的倉庫。

　　2、高層的支持、高層的支持、高層的支持，重要的事情說三遍。如果公司高層對于你提出的建議僅僅是模棱兩可的態度，或說可以試試等說辭，那么建議你還需要等等或者再做做功課，在合適的時機再次提出，直至得到公司高層的認可方可試試。

　　3、實施前，對基層倉庫人員情況進行調研，并將倉庫條碼系統實施的想法提前與基層人員進行通氣，讓他們明白倉庫條碼系統對于他們的工作是有益處的。

　　4、運轉設備及貨架標準的統一化，這一條也是極其重要的。公司在應用條碼系統時候要使用統一的貨架標準配置、作業設備標準配置、周轉設備的統一。