我們將倉儲物流規劃的框架和步驟進行整合，并按照兩者中各要素的層級及相關性對應到模型的各個層級中去。其中，規劃的框架按照從頂層到底層的層級分別為：行業需求(D)、規劃目標(T)、物流運作流程(W)、優化與設計方向(P)、規劃與設計內容(E)、支持層(R)等六個層級。按照倉儲物流的規劃步驟依次為：數據分析(S1)、問題診斷(S2)、優化方向(S3)、優化建議(S4)、備選方案(S5)、評估維度(S6)、評估指標(S7)、實施方案(S8)等八個步驟。

　　筆者也在多次倉儲規劃項目中對該模型進行使用。本文借助某案例來說明模型的使用方法，模型中的灰色部分即案例中涉及的模塊和內容。

　　行業需求(D)

　　企業隨著自身的發展和行業的變革會有新的戰略規劃，如調整經營方式、市場占有率等等，同時物流量也會發生不同程度的變化。為了適應或達到這些改變，物流需要在不同的方向上給予支持，因此物流規劃的目標和要素也不同。不管是制造行業，或者是零售分銷行業，還是其他行業，當觸發倉儲物流規劃需求時，都可以借鑒本模型進行倉儲物流規劃。

　　規劃目標(T)

　　倉儲物流的規劃目標可以從效率、成本、靈活性、服務水平四個維度表述。企業可以根據各自的戰略和業務需求，確定這四個維度的優先級和重要性，并對這四個維度的指標進行量化賦值。

　　與此同時，規劃目標還可以支撐在設計完成之后對備選方案進行系統性評估，評估的維度【S6.評估維度】和規劃目標的維度一致，即效率、成本、靈活性、服務水平。可以根據需要，從近百個倉儲生產力指標【S7.評估指標】中選擇合適的指標構建評估體系，檢驗規劃的效果，并確定最終的解決方案。

　　物流運作流程(W)

　　在倉儲規劃中，為了對倉儲流程分析得更清楚，可以構建一個多層級的流程模型。

　　第一層級為倉儲的幾個重要活動，如入庫、存儲、出庫。第二層可以進一步細分，如細化到卸貨、質檢、收貨、入庫暫存……等具體的活動。倉儲中心的定位可能有所不同，但是不管是原材料倉還是成品倉，其中的流程要素大多一樣。模型中所示為成品倉儲運作的核心流程。

　　在對倉儲中心進行規劃時，第一步就是對倉庫的數據進行分析【S1.數據分析】，歸納推理倉庫的特征。特征主要包括兩個維度，一類是按照對象進行基礎環境分析，對象包括：訂單、物料、客戶、設施、車輛、庫存、人員、包裝、設備、活動。一類是按照上述所構建的流程模型，在各個活動中對前述的對象(如訂單、物料…)進行分析。在數據分析的時候，可以借鑒我們梳理出的指標，一共上100個指標可供參考。

　　特征分析的目的是對倉庫進行診斷【S2.問題診斷】，找到倉庫運營中存在的問題。從對象和流程的角度并結合指標來進行數據分析和診斷，可以幫助我們快速理清哪些問題是主要問題，哪些問題是次要問題，避免我們迷失在大量的細節和數據中。

　　優化與設計方向(P)

　　雖然倉庫運營中存在的問題各種各樣，但是解決問題的方向可以歸納為兩種，優化資源配置和優化作業策略【S3.優化方向】。倉儲流程活動中需要調用“設施、設備、人員”等資源，優化資源配置就是對設施、設備、人員等資源要素進行優化，力圖達到系統性最優。

　　設施配置就是對倉庫布局進行規劃。倉庫的布局包括主要功能區和次要功能區，一般有二十個左右的功能區，將這些功能區重新進行布置，可以達到更加有效的空間和面積的利用率，節約成本。

　　設備配置就是規劃作業設備的類型和數量。人員配置即規劃人員的數量和作業計劃。資源的配置需要根據規劃的需求，如作業要求、運作效率、成本等，來對資源的配置進行約束，并求出約束條件下的最優解。優化流程就是優化操作活動中的批量批次，或者作業手段等，以提高作業效率和靈活性。總之，我們可以從這幾個方向上，結合工作經驗，提出優化的建議【S4.優化建議】。

　　規劃與設計內容(E)&支持層(R)

　　在確定優化的方向和建議后，需要提供備選方案【S5.備選方案】。方案包括設計層和支持層兩部分。設計層包括功能區布局及面積測算、物料動線設計、作業流程設計。支持層包括SOP、IT、設備配置方案【S8.實施方案】。功能區和動線的設計可以借助SLP布局方法，或倉儲物流規劃平臺。