隨著柔性化生產需求的進一步提升，我國制造型企業的“弊端”不斷顯現。長期以來，我國眾多制造企業僅注重生產，而忽視了對線邊物流和倉庫的管理，目前仍采用“人工+機械”作業形式進行物流運作，信息化水平低、庫存不準確、物料揀配錯誤率高、線邊物料無序堆放、作業人員勞動強度大、靈活性差等諸多問題嚴重制約著企業生產效率的充分發揮。

要滿足當下多品種、小批量的主流生產方式，如何打造高度柔性化的智能生產線，成為制造企業實現轉型升級的重要一環，而作為智能生產線順暢運作的重要保障，線邊物流的改善升級需求尤為迫切。

極智嘉作為引領全球智慧物流變革的智能機器人公司，在極智嘉創始人&CEO鄭勇看來，制造業升級的最大難點在于理解場景和生產工藝，“每個環節獨立來看不難，但要配合生產流程、業務需求、生產節拍，形成流暢的系統是最有挑戰的。”

鄭勇表示，面對未來，企業除了要布局具備靈活適配、按需擴展、快速部署、輕松搬遷、共享服務等特點的柔性自動化外，還需要打造自動化、數字化、智能化、智慧化的敏捷供應鏈。

通過五年的深度行業融合，極智嘉瞄準工業場景的柔性化需求，打造了一系列倉儲和制造場景物流機器人產品線，包括貨架到人、貨箱到人、協作揀選、分揀、搬運、叉車等，實現柔性高效的供應鏈，提升廠內物流效率。

極智嘉通過將性能卓越的AMR機器人、業務驅動軟件平臺、AI算法以及數據平臺作為企業的三大基石，助力企業提升物流效率，實現物流和供應鏈的智能化、柔性化轉型升級。

當前，極智嘉柔性物流解決方案已在西門子、戴爾、柯尼卡美能達、ABB、富士康、延鋒、豐田汽車、福田戴姆勒等行業頭部客戶創造了真實可見的收益和回報，并在全球部署超萬臺移動機器人，廣泛應用于電商、時尚快消、線下零售、醫藥、物流、電子、鋰電、汽車等行業。

具體來看，在極智嘉助力東莞柯尼卡美能達打造制造業原料倉+產線物流的應用案例中，由于產品迭代速度快，工廠內的物料種類超數萬種，而在庫精度不足導致浪費，柯尼卡美能達東莞工廠面臨管理和成本上的挑戰。此外，為了滿足高頻率物料配送的要求，物流人力投入較大，管理成本較高。

基于以上挑戰，極智嘉在柯尼卡美能達東莞使用P800揀選機器人和M系列搬運機器人組合方案，實現了“貨到人”揀選出庫與機器人線邊送料的串聯作業和全流程智能化管理。基于激光與視覺融合的SLAM導航技術，靈活小巧的M系列搬運機器人在人機混行的狹小通道中，始終保持穩定行走和精確定位，實現高效、安全物料配送。

在極智嘉解決方案的助力下，東莞柯尼卡美能達不僅實現節省14名操作人員，還大幅提升了在庫精度，盤點頻率下降92%，送料效率提升超31%，庫存面積減小逾32%。

在英內物聯網打造的立庫接駁+配送上線案例中，針對跨樓層多區域送料頻次高、勞動強度和管理成本高的痛點，極智嘉采用靈活的激光SLAM+二維碼混合導航方式的M1000搬運機器人自動接收搬運任務，單次物料搬運重量可達1000kg，實現多樓層多區域物料高頻配送，實現物料配送效率提升30%，并基于搬運管理系統GMS打通庫房與產線信息孤島，實現實物與賬務的數字化對接，從而降低60%管理成本。

在深圳和而泰光明廠區中央倉庫的訂單揀選項目中，面對客戶海量SKU，儲存量大但庫容量小，且存儲深度深淺不一，波動性大；出入庫量大，出庫時效要求高，尾盤多以及人工揀選出錯率高、人工成本大等諸多痛點。

極智嘉首次投入數臺P800R機器人結合WMS系統完成海量SKU揀選作業，實現在同等面積下，將庫容增加200%，大大提高了場地利用率，同時使揀貨綜合效率有效提升約1.97倍。在大幅提高了揀貨準確率的基礎上，有效降低了人工勞動強度。

隨著近年來物流機器人在制造場景的不斷落地，降本增效、可觀的投資回報周期已成為制造業智能物流解決方案必要條件，在此條件下，柔性靈活、安全可靠、高效率、數字化正成為物流搬運的大勢所趨。而在這期間，如何充分發揮自身的產品優勢賦能柔性制造，是物流機器人企業一直在思考的問題。

當前，極智嘉正積極布局生態聯盟和渠道建設，極智嘉希望攜手更多戰略生態伙伴、自動化集成商、設備代理商，通過充分發揮Geek+物流機器人全品類和極致性能的優勢，在合作伙伴的垂直解決方案中發揮最大價值，與合作伙伴攜手賦能行業需求，為客戶實現價值落地。