導讀：雙碳目標的達成離不開科技創新。安得智聯生產物流總經理徐曉明表示，面對雙碳目標的挑戰，安得智聯用科技創新交出了一份綠色答卷，實踐綠色循環理念，助力碳減排。

　　大家下午好！由我分享《制造供應鏈引領綠色物流創新發展》，分享分為四個部分，第一簡介；第二，美的T+3模式變革；第三，制造供應鏈敏捷變革；第四，綠色創新。

　　作為美的集團旗下的全資子公司,安得智聯是一家致力于為客戶提供端到端數智化供應鏈解決方案的物流科技企業，為客戶提供從原料至成品的生產物流，線上線下一盤貨，To b/C一體化，倉干配一體化及送裝一體化服務的系統解決方案，2019年打造全價值鏈的供應鏈服務，外部業務開始快速增長，2020年規模突破100億，2021年“一盤貨”案例入選國家發改委“物流業制造業深度融合創新發展典型案例”，獲得行業內多項權威的肯定。

　　美的T+3模式變革

　　正是因為T+3模式的變革，提升了對制造企業前端柔性工業的要求，同步帶來了制造供應鏈敏捷性的變革。我簡單介紹一下模式變革的背景，傳統的企業都是大規模生產、大規模分銷，這樣一種以產定銷的訂單模式弊端比較明顯：壓貨式銷售掩蓋了市場真實現狀；在庫存上，成品倉儲面積較大，大量庫存占用資金；交付周期也很長，不能適應市場快速反應需要；長線物料制約生產柔性提升同時易產生物料呆滯。整個環節價值鏈的效率非常低下，企業難以適應新形勢下的發展要求。

　　在這樣的背景下，T+3變革是以用戶需求為導向的以銷定產，實現快速滿足的產銷模式。即客戶訂單自3天下單周期開始（T周期），經過3天物料備料周期（T+1周期），成品3天生產周期（T+2周期），物流3天發貨周期（T+3周期），快速完成客戶訂單的交付。

　　T+3模式變革，它是拉通供銷價值鏈一體化的一個變革，美的各個事業部在主導這個模式變革的同時，需要物流作為底盤支撐，完成流通供應鏈領域的敏捷變革。

　　制造供應鏈敏捷變革

　　制造供應鏈敏捷變革的整體方案是以VMI倉的整合作為第一步，通過VMI倉的整合，往兩端延伸，在上游延伸驅動整個集約運輸，往下游延伸到我們的工廠去為工廠做JIT的線性配送。

　　我們整個變革分成四部分，第一部分就是VMI整合。第二部分是通過VMI整合，輔助全鏈路的數字化打通過程中的信息盲點，為客戶為供應商賦能。第三部分是往上游延伸做集約運輸，提高整個運輸過程的效率。最后一部分是通過不斷的數字化創新驅動業務層面，從VMI智能倉配、集約運輸到運包一體，全面的創新變革形成一體化的智能供應鏈。

　　其中的物流模式，在變革前，整個美的集團前端有80多家外租倉、n個供應商，原來的模式是n個供應商對n個外租倉，多對多的模式造成溝通不暢、資源浪費以及管理混亂。整合之后，所有的供應商將檢驗前移，輔助數字化建設，拉通我們跟工廠的生產信息，安得負責渠道配送和線邊配送。變革之后，邏輯變得非常簡單，供應商多對一，工廠一對一，所有復雜的操作環節全部由安得承擔，供應商以及美的所有的工廠，相對來說運作會非常簡單高效。

　　綠色創新——運包一體模式

　　運包一體標準是安得智聯的一個標準化產品，以物流包裝單元標準化、循環化和數智化的設計應用為切入點，優化上下游運輸、存儲、裝卸、搬運、分揀等供應鏈全環節，協同供應鏈合作伙伴降本增效，助力節能減排實現低碳轉型。

　　運包一體產品有三個部分，第一個是包裝，優化原來規格雜亂的一次性包裝，變成可循環的綠色包裝。在順德我們一年有三十萬個紙箱，若使用循環包裝替代的話，我們簡單計算了一下，每年減排超過十八萬噸，相當于種植十萬棵樹。

　　第二是運輸。包裝標準化對運輸也會帶來一些規范和要求，得益于包裝的標準化、模塊化設計，我們可以提升運輸滿載率，降低運輸成本提高效率。

　　第三是運營模式。我們與主機廠/供應商一起協同做這個器具標準化。循環包裝的器具可以直接上線減少轉包的環節，提升油耗人效，優化整個環節，降本增效，契合了國家和集團的綠色戰略。綠色物流、綠色制造、綠色采購、綠色回收是美的集團綠色戰略的抓手。

　　通過近兩年時間沉淀積累，針對運包一體的產品，我們也總結了一些標準化項目工作的路徑。從零部件物流包裝標準的指導書，零部件標準化分析建議方案,包裝器具標準化改善，到零部件包裝規格書與供貨方案，最后是包裝器具改善方案認可與實施。

　　同時，我們也在建立一個運包一體的生態，由安得作為這個生態鏈的建設者，聯合上游的循環器具包裝的供應商共同服務好客戶，在個過程中，安得會建立我們自己的核心能力，比如運力運網、倉儲、運營信息系統、客戶資源、銷售能力，尤其是設計能力。我們也會跟供應商建立一個戰略合作協議，建立包裝產品池和新包裝開發制造模型，提升客戶滿意度。

　　這兩年，我們積累了大量的案例和實踐。比如美的微波爐順德工廠變壓器項目，在優化之前，它的包裝是紙箱+紙層板+木托盤+打包帶等一次性材料，浪費比較大，成本比較高，包裝改善之后，利用可循環材料，不僅成本大幅降低，而且包裝設計可以直接適配自動化上線要求；包裝尺寸的標準化減少人員運作，免拆包，進一步提升效率。

　　最后在做這個項目時，不止實現了一個循環，我們還將整個運輸路徑進行了一部分優化，比如供應商在珠海，要將貨運到我們順德的VMI，順德VMI將發貨到了當地的主機廠，我們在送貨時也會將這個循環器具返回我們VMI器具中心，為了提升滿載率，我們會同步將供應商的云路循環容器和漆包線一起返回運輸到珠海，這樣便實現了珠海供應商、主機廠和安得三方共贏的局面。

　　同時，運輸資源會進行合理分配，搭配組合，利用率的提升，可為客戶降本。整個項目的價值能夠最大化，實現三方共贏。

　　從顯性價值看，一次性的材料、搬運次數、轉包人員、貨損均有減少，價值比較大。從隱形價值看，運作現場的整潔、低碳，運作過程段點也減少了，進一步提升了整個價值鏈的運作效益。

　　我們針對美的微波-變壓器項目，請了第三方專業機構做了項目評估，這個項目一年可以減少超過1000噸的二氧化碳排放，同時結合運包一體的產品，我們進行了數字化升級管理，安得自己投入的是PLS系統，去拉通我們整機廠GSC和供應商的信息盲點，只要它一出廠，基本上我們就能知道整個物料的數量和信息情況。

　　同時我們也投入了TMS系統，實現我們供應商運輸的在途可視，在這個過程當中，我們也把包裝器具管理一并納入信息化系統，支持供應商、VMI倉、工廠的三段器具循環，采集器具流轉信息完成履歷與臺賬追蹤。

　　面對國家雙碳目標的挑戰，安得用科技創新交出了一份綠色的答卷，同時我們自己也在實踐綠色可循環理念。