國產(chǎn)品牌服飾的多樣化需求，促進(jìn)了服裝輔料市場(chǎng)的進(jìn)一步擴(kuò)大。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)托盤尺寸不一、貨架層高不一、巷道寬窄不一、擺放貨物不一為人工作業(yè)帶來很大挑戰(zhàn)。面對(duì)混亂的倉儲(chǔ)環(huán)境，勱微機(jī)器人通過軟硬件一體化的柔性智能物流解決方案，在行業(yè)智造升級(jí)發(fā)展趨勢(shì)下，信息化、自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備被引入服裝輔料物流領(lǐng)域。大幅提高了復(fù)雜場(chǎng)景適應(yīng)能力。

　　解決方案

　　在倉庫區(qū)和暫存區(qū)，部署多臺(tái)高效智能的堆高式無人叉車MW-SL14，實(shí)現(xiàn)原材料卸貨、貨物上下架、產(chǎn)線上下料和室內(nèi)外轉(zhuǎn)運(yùn)多場(chǎng)景物流自動(dòng)化。

　　搬運(yùn)流程：

　　①貨車卸貨后，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)更新收貨單，并根據(jù)貨物品種規(guī)劃入庫暫存區(qū)位置；

　　②無人叉車收到任務(wù)后，將原材料從上料點(diǎn)搬運(yùn)至倉儲(chǔ)區(qū)貨架，并通過識(shí)別托盤RFID標(biāo)簽更新庫位信息；

　　③出庫時(shí)，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)接收領(lǐng)料單，無人叉車根據(jù)出庫列表前往相應(yīng)貨架，將貨物搬運(yùn)至下庫庫位，并更新庫位信息。

　　與此同時(shí)，自研WCS設(shè)備控制系統(tǒng)提供開放性標(biāo)準(zhǔn)化接口，對(duì)接廠方ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)管理、作業(yè)管理、庫位管理、倉庫設(shè)備健康監(jiān)控及智能報(bào)表管理，實(shí)時(shí)掌握庫存與成本占用。

        項(xiàng)目亮點(diǎn)

        復(fù)雜場(chǎng)景柔性

        適應(yīng)面對(duì)混亂的作業(yè)環(huán)境，堆高式無人叉車MW-SL14通過車身搭載視覺AI相機(jī)，不僅具備托盤姿態(tài)識(shí)別、貨物有無檢測(cè)功能，還可兼容不同規(guī)格載具，適應(yīng)不同貨架層高和貨物擺放位置，精準(zhǔn)、高效進(jìn)行出入庫搬運(yùn)。

　　室內(nèi)室外聯(lián)動(dòng)

　　貨車卸貨點(diǎn)位于室外區(qū)域，無人叉車通過先進(jìn)的激光導(dǎo)航定位，輕松應(yīng)對(duì)室內(nèi)到室外環(huán)境切換；遇到人車混行、多車混行情況，車身配置系列安全傳感器，立體避障相機(jī)、急停按鈕、底部避障雷達(dá)、牙尖避障相機(jī)、避障光電、安全示寬燈等安全模塊，360°全方位保障人、車、貨安全。

        軟件無縫銜接

        在軟件系統(tǒng)上，通過自研WMS/WCS/RCS系統(tǒng)，打通全場(chǎng)信息流、設(shè)備流，實(shí)現(xiàn)貨物出入庫和上下線自動(dòng)化搬運(yùn)，且與其他物流設(shè)備、倉儲(chǔ)設(shè)備之間的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)應(yīng)用整體優(yōu)化。

　　項(xiàng)目收益

　　項(xiàng)目上線后得到客戶優(yōu)質(zhì)好評(píng)，導(dǎo)入無人叉車解決方案后，出入庫任務(wù)靈活下發(fā)、貨物信息有效管理，全場(chǎng)車輛、設(shè)備、貨物、庫位信息互聯(lián)互通，出入庫和上下線的搬運(yùn)效率和準(zhǔn)確率整體提升。

　　該工廠的物流智能化轉(zhuǎn)型的成功，為后續(xù)更多想要嘗試轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)提供可借鑒的樣本。