公司背景   
    
　　Cooper-Standard 庫博標準總部位于美國密歇根州諾維市，是全球領先的汽車零配件供應商，為全球著名汽車制造商提供系統(tǒng)件和零配件。產品系列涵蓋車身密封系統(tǒng)、流體處理系統(tǒng)和減震降噪控制系統(tǒng)，并在全球擁有超過500項專利。庫博標準汽車集團在北美，南美，歐洲和亞太地區(qū)共設有70多個技術研發(fā)中心和生產運營基地，現(xiàn)有員工超過19,000名 。庫博標準始終堅持以優(yōu)良的品質和優(yōu)質的服務面對客戶不斷更新的需求。自2003年進入中國以來，積極在中國設立企業(yè)，目前已在長春，荊州，昆山，蕪湖，重慶等地設立了工廠和研發(fā)基地，生產車身密封件，膠管部件和減震產品，穩(wěn)步拓展中國市場。亞太總部設立于中國江蘇省昆山市。

　　項目背景
    
　　為了簡化業(yè)務流程，提升庫存管理的準確度和物料數(shù)據更新的及時性，并對物料發(fā)放進行FIFO控制。庫博標準汽車領導層決定在中國工廠實施條碼掃描系統(tǒng)，以替代目前的手工錄入。經過對每個工廠的詳細調研，最后決定讓上海科箭軟件按照庫博標準在汽車配件行業(yè)的要求開發(fā)此系統(tǒng)，主要包括采購接收，發(fā)料，半成品入庫，成品入庫，銷售發(fā)貨流程。

 
　　項目介紹
   
　　Visual條碼掃描項目于2010年12月份啟動，整個項目歷時9個月，包括業(yè)務需求調研、系統(tǒng)客戶化開發(fā)、會議室模擬測試、用戶培訓、測試運行、正式上線和上線支持幾個階段。系統(tǒng)已經于6月份在昆山2個工廠上線，并在8月份在蕪湖工廠成功上線。

 
　　下面對各個模塊的流程和技術設計做簡要的介紹：

　　采購接收：

　　流程設計：

　　1, 原材料到后先檢查物料標簽，如果供應商提供的標簽沒有滿足要求則通過標簽程序打印原材料標簽；

　　2, 判斷是直接采購還是外協(xié)加工，在掃描程序的接收模塊選擇原材料或外協(xié)；

　　3, 掃描供應商代碼，采購單號 (外協(xié)必須掃描PO號，原材料采購是可選的)， 接收庫位默認為RM可以修改；

　　4, 按<確定>按鈕，接著掃描零件號，批次，數(shù)量， 在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術設計：

　　1, 標簽上的條碼都帶有數(shù)據識別符，如果掃描到其他條碼上是掃描不進去的。如零件號R10010，數(shù)據標識符 (P)，在條碼中為*PR10010* (*是條碼的開始和結束標識)；

　　2, 原材料接收最大允許超收采購訂單總量的10% (外協(xié)加工不允許超收)；

　　3, 如果不掃描采購訂單號，系統(tǒng)會自動按開放訂單的要求交貨日期從早到晚按順序接收；

　　4, 同一個批次系統(tǒng)不允許重復掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　移庫：

　　流程設計：

　　1, 進入移庫模塊，掃描要發(fā)料的目的庫位，按<確定>按鈕；

　　2, 掃描標簽上的批次，如果同一個批次有多個物料，需要掃描供應商代碼進行區(qū)分；

　　3, 如果不是全部發(fā)料可以手工更改批次數(shù)量為實際發(fā)放數(shù)量；

　　4, 按回車鍵在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術設計：

　　1, 發(fā)料增加了FIFO控制，如果發(fā)的批次不是最早的，槍上會提醒最早的批次，用戶可以選擇繼續(xù)發(fā)料或取消此次掃描 (同一天的批次不進行驗證)；

　　2, FIFO只是發(fā)料到倒沖庫位時提醒，如果在倉庫之間庫位移動不會提醒；

　　3, 已經發(fā)過的批次不允許重復掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　完工入庫：

　　流程設計：

　　1, 生產完成后打印標簽并帖在箱子上，標簽上包含零件號、名稱、數(shù)量、批次號等；

　　2, 在完工入庫模塊中掃描標簽上的批次，會帶出批次的信息，按回車鍵；

　　3, 在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結束后按<完成>按鈕；

　　4, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術設計：

　　1, 入庫時按照VE邏輯進行倒扣工單中的原材料，同時按標準報勞務票；

　　2, 會按照物料開放的工單升序進行入庫，如果本次入庫數(shù)量超出工單數(shù)量，將全部收到最后一個工單；

　　3, 如果沒有一個開放的工單，也收到最晚關閉的工單上；

　　4, 已經入庫的批次不允許重復掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　銷售發(fā)貨：

　　流程設計：

　　1, 打印發(fā)貨清單，上面有訂單號的條碼信息；

　　2, 判斷是銷售還是3PL發(fā)貨，在掃描程序的銷售發(fā)貨中選擇銷售或IBT(內部轉倉)；

　　3, 掃描訂單號，發(fā)貨庫位默認為FG可以修改；

　　4, 按<確定>按鈕，掃描批次，如果不是全部發(fā)貨可以手工更改批次數(shù)量，按回車鍵在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術設計：

　　1, 掃描的物料數(shù)量自動匹配訂單未發(fā)貨行項，只匹配未發(fā)數(shù)量大于等于掃描數(shù)量的第一行，如果沒有一行大于要發(fā)貨
數(shù)量拒絕發(fā)貨；

　　2, 發(fā)貨增加了FIFO控制，如果發(fā)的批次不是最早的，槍上會提醒最早的批次，用戶可以選擇繼續(xù)發(fā)或取消 (同一天的批次不進行FIFO驗證)；

　　3, 如果批次所在庫位和發(fā)貨庫位不一致，系統(tǒng)先自動轉庫后再發(fā)貨；

　　4, 同一個批次系統(tǒng)不允許重復掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　標簽打印：

　　流程設計：

　　1, 原材料標簽打印-選擇供應商代碼、零件號、會根據VE中的最小包裝帶過來標準裝箱數(shù) (允許修改)、輸入箱數(shù)、按<打印標簽>打印標簽；

　　2, 半成品/成品標簽打印-選擇零件代碼，會自動帶過來工單版本 (根據實際進行選擇)，可以選擇產線 (允許為空)，輸入標準裝箱數(shù)和箱數(shù)，按<打印標簽>打印標簽。

　　技術設計：

　　1, 原材料批次為9位序列號；如100000054；

　　2, 成品半成品批次為YYYYMMDDHH###, 如2011072912002；

　　3, 標簽尺寸為10*8CM，采用不干膠白色紙張標簽，條碼字體為Code39或Code128；

　　4, 數(shù)據標識符按AIAG標準，如PART NO(P), QUANTITY(Q), SUPPLIER(V), SERIAL(S), PO NO(K)。

       項目小結：

       通過Visual條碼掃描系統(tǒng)是應用，達到項目預期的幾個目標，包括提升庫存管理的準確度和物料數(shù)據更新的及時性，并對物料發(fā)放進行FIFO控制等。當然在項目實施中也有經驗教訓，比如國內供應商條碼標簽不能很好的符合要求，需要提前對供應商進行培訓；另外在系統(tǒng)測試時不能只在會議室進行，要到工廠需要掃描的每個區(qū)域進行全真測試，以免系統(tǒng)上線時無線信號覆蓋盲區(qū)影響系統(tǒng)運行效果。

　　方案提供商：

      上海科箭軟件科技有限公司（簡稱科箭軟件），成立于2003年。旨在為中國制造及物流企業(yè)提供最優(yōu)化的ERP及物流供應鏈解決方案。 專注于垂直的行業(yè)領域，為汽車、電子/高科技、機加工、模具注塑、服裝、物流等行業(yè)客戶提供軟件及咨詢服務。公司致力于提供靈活的解決方案以滿足客戶快速增長的業(yè)務需求，為此堅持國際合作并自主研發(fā)的戰(zhàn)略。公司擁有敬業(yè)的管理團隊和資深的顧問專家團隊，他們擁有卓越的工作資歷與教育背景；公司提倡快速實施和快速響應客戶需求，這也是公司與客戶能保持良好關系的秘訣。科箭是全球第三大管理軟件提供商Infor公司，在亞太區(qū)的戰(zhàn)略合作伙伴；Visual ERP的客戶更是擁有眾多國際國內客戶。科箭立志成為中國領先的ERP及物流供應鏈解決方案提供商。